የሰሊጥ ዘይት ምርት መስመር
ክፍል መግቢያ
ከፍተኛ የዘይት ይዘት ላለው የሰሊጥ ዘር በቅድሚያ መጫን ያስፈልገዋል፣ከዚያም ኬክ ወደ ሟሟ አውደ ጥናት፣ዘይት ወደ ማጣሪያው ይሂዱ።እንደ ሰላጣ ዘይት, በ mayonnaise, ሰላጣ አልባሳት, ድስ እና ማራኔዳዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.እንደ ማብሰያ ዘይት, በሁለቱም በንግድ እና በቤት ውስጥ ምግብ ለማብሰል ያገለግላል.
የሰሊጥ ዘይት ምርት መስመር
ጨምሮ: ማጽዳት --- በመጫን --- ማጣራት
1. ለሰሊጥ ዘይት ማምረቻ መስመር ማጽዳት (ቅድመ-ህክምና).
የሰሊጥ ማምረቻ መስመርን የማጽዳት ሂደትን በተመለከተ, ማጽጃውን, ማግኔቲክ መለያየትን, ፍሌክን, ምግብ ማብሰል, ማለስለስ እና የመሳሰሉትን ያካትታል, ሁሉም ደረጃዎች ለዘይት መጭመቂያ ፋብሪካ ተዘጋጅተዋል.
2. ለሰሊጥ ዘይት ማምረቻ መስመር የማቀነባበሪያ ሂደት
ከጽዳት (ቅድመ-ህክምና) በኋላ, ሰሊጥ ወደ ማተሚያ ማቀነባበሪያው ይሄዳል.ሰሊጡን በተመለከተ 2 አይነት የዘይት መጭመቂያ ማሽን፣ ስክራው ኦይል ማተሚያ ማሽን እና የሃይድሪሊክ ዘይት ማተሚያ ማሽን በደንበኛው ጥያቄ መሰረት የማተሚያውን ዲዛይን ማድረግ እንችላለን።
3. የሰሊጥ ዘይት ማምረቻ መስመርን የማጣራት ሂደት
ከተጫኑ በኋላ ድፍድፍ የሰሊጥ ዘይት እናገኛለን, ከዚያም ዘይቱ ወደ ማጣሪያው ይሄዳል.
የማጣራት ሂደት ፍሰት ገበታ ክሩድ የሰሊጥ ዘይት --Degumming and Deacidification --Decolorizathin --Deodorization ---የተጣራ የምግብ ዘይት።
የሰሊጥ ዘይት ማጣሪያ ማሽን መግቢያ
ገለልተኛ መሆን፡- ድፍድፍ ዘይቱ የሚወጣው በዘይት መኖ ፓምፑ ከዘይት ታንክ ሲሆን በመቀጠል ወደ ድፍድፍ ዘይት ሙቀት መለዋወጫ ውስጥ በመግባት የመለኪያውን የተወሰነ የሙቀት መጠን መልሶ ለማግኘት እና ከዚያም በማሞቂያው በሚፈለገው የሙቀት መጠን እንዲሞቅ ይደረጋል።ከዛ በኋላ, ዘይቱ ከሚለካው ፎስፎሪክ አሲድ ወይም ሲትሪክ አሲድ ከፎስፌት ታንክ በጋዝ ድብልቅ (M401) ውስጥ ይቀላቀላል, ከዚያም ወደ ማቀዝቀዣው ማጠራቀሚያ (R401) ውስጥ ይገባል, በዘይት ውስጥ የማይነጣጠሉ phospholipids ወደ hydratable phospholipids እንዲለወጥ ለማድረግ.ለገለልተኛነት አልካላይን ይጨምሩ, እና የአልካላይን መጠን እና የአልካላይን መፍትሄ ትኩረት በ ድፍድፍ ዘይት ጥራት ይወሰናል.በማሞቂያው በኩል የገለልተኛ ዘይት ወደ ሴንትሪፉጋል መለያየት ተስማሚ በሆነ የሙቀት መጠን (90 ℃) እንዲሞቅ ይደረጋል ፎስፎሊፒድስ ፣ ኤፍኤፍኤ እና ሌሎች ቆሻሻዎችን በድፍድፍ ዘይት ውስጥ ያስወግዳል።ከዚያም ዘይቱ ወደ መታጠብ ሂደት ይሄዳል.
ማጠብ፡ አሁንም ቢሆን 500 ፒፒኤም የሚጠጋ ሳሙና ከገለልተኛ ገለልተኛ ዘይት ውስጥ አለ።የቀረውን ሳሙና ለማስወገድ ከ5-8% ሙቅ ውሃ ወደ ዘይት ውስጥ ይጨምሩ ፣ የውሃ ሙቀት ከዘይት በ 3 ~ 5 ℃ ከፍ ያለ።የበለጠ የተረጋጋ የመታጠብ ውጤት ለማግኘት, በሚታጠብበት ጊዜ ፎስፈሪክ አሲድ ወይም ሲትሪክ አሲድ ይጨምሩ.እንደገና የተቀላቀለው ዘይት እና ውሃ በማሞቂያው ውስጥ እስከ 90-95 ℃ ድረስ በማሞቂያው ይሞቃል እና ከዚያም የተረፈውን ሳሙና እና አብዛኛው ውሃ ለመለየት ወደ ማጠቢያ መለያው ውስጥ ይገባል ።በሳሙና እና በዘይት ያለው ውሃ በውሃ ውስጥ ያለውን ዘይት ለመለየት ወደ ዘይት መለያየት ይገባል.ተጨማሪ ዘይቱን ወደ ውጭ ያዙት, እና ቆሻሻው ውሃ ወደ ፍሳሽ ማስወገጃ ጣቢያው ይወጣል.
የቫኩም ማድረቂያ ደረጃ: አሁንም በዘይት ውስጥ ከመታጠቢያ መለያው ውስጥ እርጥበት አለ, እና እርጥበቱ የዘይቱን መረጋጋት ይነካል.ስለዚህ በ 90 ℃ ያለው ዘይት እርጥበቱን ለማስወገድ ወደ ቫክዩም ማድረቂያ መላክ አለበት ፣ ከዚያም የተዳከመው ዘይት ወደ ማቅለሚያ ሂደት ይሄዳል።በመጨረሻም የደረቀውን ዘይት በታሸገ ፓምፕ ያውጡ።
ቀጣይነት ያለው የማጥራት ቀለም የመቀነስ ሂደት
የማቅለም ሂደት ዋና ተግባር የዘይት ቀለምን, የተረፈውን የሳሙና እህል እና የብረት ionዎችን ማስወገድ ነው.በአሉታዊ ግፊት, የሜካኒካል ማደባለቅ ዘዴ ከእንፋሎት ማደባለቅ ጋር ተጣምሮ ቀለም የመቀነስ ውጤትን ያሻሽላል.
የተፈጨው ዘይት መጀመሪያ ወደ ማሞቂያው ውስጥ ይገባል ወደሚፈለገው የሙቀት መጠን (110 ℃) እንዲሞቅ እና ከዚያም ወደ bleaching earth mixing ታንከ ይሄዳል።የነጣው ምድር ከዝቅተኛው የጽዳት ሳጥን ወደ ጊዜያዊው ታንክ በንፋስ ይደርሳል።የነጣው ምድር በአውቶማቲክ መለኪያ ተጨምሯል እና ከዘይቱ ጋር ተጣምሮ ቁጥጥር ይደረግበታል።
ከምድር ጠራጊው ጋር የተቀላቀለው ዘይት ወደ ቀጣሪው ቀለም ያስገባል፣ እሱም ሃይል ባልሆነ እንፋሎት የሚቀሰቅሰው።የተበላሸው ዘይት ለማጣራት ወደ ሁለቱ ተለዋጭ የቅጠል ማጣሪያዎች ውስጥ ይገባል.ከዚያም የተጣራው ዘይት በደህንነት ማጣሪያው በኩል ወደ ቀለም የተቀየረ ዘይት ማጠራቀሚያ ውስጥ ይገባል.ቀለም የተቀየሰው የዘይት ማከማቻ ታንክ የተነደፈው ከውስጥ ያለው አፍንጫ ያለው ቫክዩም ታንክ ነው፣ይህም የተቀየረው ዘይት ከአየር ጋር እንዳይገናኝ እና በፔሮክሳይድ እሴቱ እና በቀለም መገለባበጥ ላይ ተጽእኖ እንዳያሳድር ነው።
ያልተቋረጠ የማጥራት ሂደት
ብቁ የሆነው ዘይት ወደ ጠመዝማዛው ሳህን ሙቀት መለዋወጫ ውስጥ በመግባት አብዛኛውን ሙቀትን ለማገገም ወደ ከፍተኛ ግፊት የእንፋሎት ሙቀት መለዋወጫ ወደ ሂደቱ የሙቀት መጠን (240-260 ℃) እንዲሞቅ እና ከዚያም ወደ ዲኦዶራይዜሽን ማማ ውስጥ ይገባል ።የተጣመረ ዲኦዶራይዜሽን ማማ የላይኛው ሽፋን እንደ ነፃ ፋቲ አሲድ (ኤፍኤፍኤ) ያሉ ጠረንን የሚያመነጩ ክፍሎችን ለማስወገድ በዋናነት የሚያገለግል የማሸጊያ መዋቅር ነው።የታችኛው ሽፋን የፕላስቲን ግንብ ሲሆን በተለይም ትኩስ ቀለም የመቀነስ ውጤትን ለማግኘት እና የዘይቱን የፔሮክሳይድ ዋጋ ወደ ዜሮ ለመቀነስ ነው።ከዲኦዶራይዜሽን ማማ ላይ ያለው ዘይት ወደ ሙቀት መለዋወጫ ውስጥ በመግባት አብዛኛውን ሙቀቱን ለማገገም እና ተጨማሪ የሙቀት ልውውጥን ከ ድፍድፍ ዘይት ጋር ይሠራል እና ከዚያም በማቀዝቀዣው ወደ 80-85 ℃ ይቀዘቅዛል።የሚፈለገውን አንቲኦክሲዳንት እና ጣዕም ያለው ወኪል ይጨምሩ እና ዘይቱን ከ 50 ℃ በታች ያቀዘቅዙ እና ያከማቹ።እንደ ኤፍኤፍኤ ከዲኦዶራይዚንግ ሲስተም ያሉ ተለዋዋጭ ለውጦች በማሸጊያው ይለያሉ ፣ እና የተለየው ፈሳሽ በዝቅተኛ የሙቀት መጠን (60-75 ℃) FFA ነው።በጊዜያዊው ማጠራቀሚያ ውስጥ ያለው የፈሳሽ መጠን በጣም ከፍተኛ ከሆነ, ዘይቱ ወደ ኤፍኤፍኤ ማጠራቀሚያ ታንክ ይላካል.
አይ. | ዓይነት | የሚሞቅ የሙቀት መጠን (℃) |
1 | ቀጣይነት ያለው የማጥራት ቀለም የመቀነስ ሂደት | 110 |
2 | ያልተቋረጠ የማጥራት ሂደት | 240-260 |
አይ. | ወርክሾፕ ስም | ሞዴል | QTY | ኃይል (KW) |
1 | Extrude ፕሬስ ወርክሾፕ | 1 ቲ/ሰ | 1 አዘጋጅ | 198.15 |