የምግብ ዘይት የማጣራት ሂደት፡ የውሃ ማደግ
የምርት ማብራሪያ
በነዳጅ ማጣሪያ ፋብሪካ ውስጥ የማደግ ሂደት በድፍድፍ ዘይት ውስጥ የሚገኙ የድድ ቆሻሻዎችን በአካል ወይም በኬሚካላዊ ዘዴዎች ማስወገድ ሲሆን በዘይት ማጣሪያ/ማጥራት ሂደት ውስጥ የመጀመሪያው ደረጃ ነው።ድፍድፍ ዘይት ከቅባት እህሎች ውስጥ ከተጨመቀ እና ሟሟ ከወጣ በኋላ በዋናነት ትራይግሊሰርይድ እና ጥቂት ትራይግሊሰርይድ ያልሆኑትን ይይዛል።ፎስፎሊፒድስ፣ ፕሮቲኖች፣ ፍሌግማቲክ እና ስኳርን ጨምሮ ትራይግሊሰርይድ ያልሆነው ጥንቅር ከትራይግሊሰርይድ ጋር ምላሽ በመስጠት ኮሎይድ ይፈጥራል፣ እሱም የድድ ቆሻሻዎች በመባል ይታወቃል።
የድድ ቆሻሻዎች በዘይቱ መረጋጋት ላይ ብቻ ሳይሆን በዘይት የማጣራት ሂደት እና ጥልቅ ሂደት ላይ ተጽእኖ ያሳድራሉ.ለምሳሌ ያልተመረተ ዘይት በአልካላይን የማጣራት ሂደት ውስጥ ኢሚልፋይድ ዘይት ለመመስረት ቀላል ነው፣ በዚህም የአሰራር ችግርን፣ የዘይት ማጣሪያ ብክነትን እና ረዳት የቁሳቁስ ፍጆታን ይጨምራል።በቀለም መፍጨት ሂደት ውስጥ, ያልተጣራ ዘይት የ adsorbent ፍጆታን ይጨምራል እና ቀለም መቀየርን ውጤታማነት ይቀንሳል.ስለዚህ የድድ ማውለቅ እንደ መጀመሪያው የዘይት ማጣሪያ ሂደት ከዘይት አሲዳማነት፣ የዘይት ቀለም መቀየር እና የዘይት ሽታ ከመውጣቱ በፊት አስፈላጊ ነው።
ልዩ የዲግሪንግ ስልቶች እርጥበት ማድረቅ (የውሃ ማራገፍ)፣ የአሲድ ማጣሪያ መበስበስ፣ የአልካላይን ማጣሪያ ዘዴ፣ የማስታወቂያ ዘዴ፣ ኤሌክትሮፖሊሜራይዜሽን እና የሙቀት ፖሊሜራይዜሽን ዘዴን ያካትታሉ።በምግብ ዘይት የማጣራት ሂደት ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የሃይድሪድ ዲጅሚንግ ሲሆን ይህም ሃይድሬትድ ፎስፎሊፒድስን እና አንዳንድ ሃይድሬት ያልሆኑ ፎስፖሊፒድስን ማውጣት የሚችል ሲሆን ቀሪው ሃይድሬት ያልሆኑ ፎስፖሊፒድስን ደግሞ በአሲድ ማጣሪያ ማስወገድ ያስፈልጋል።
1. የእርጥበት መበላሸት (የውሃ ማራገፍ) የስራ መርህ
ከሟሟ የማውጣት ሂደት የሚገኘው ድፍድፍ ዘይት በውሃ ውስጥ የሚሟሟ ንጥረ ነገሮች በዋናነት ፎስፎሊፒድስን ያቀፈ ሲሆን በዘይት ትራንስፖርት ወቅት ዝቅተኛ ዝናብ እና መረጋጋት እንዲኖር ከዘይት ውስጥ መወገድ አለባቸው።እንደ phospholipids ያሉ የድድ ቆሻሻዎች የሃይድሮፊሊክ ባህሪ አላቸው.በመጀመሪያ ደረጃ የተወሰነ መጠን ያለው ሙቅ ውሃ ወይም ኤሌክትሮላይት የውሃ መፍትሄ እንደ ጨው እና ፎስፈረስ አሲድ ወደ ሙቅ ድፍድፍ ዘይት ማከል ይችላሉ።ከተወሰነ የግብረ-መልስ ጊዜ በኋላ የድድ ቆሻሻዎች ይጣበቃሉ, ይዳከማሉ እና ከዘይቱ ውስጥ ይወገዳሉ.በእርጥበት የመበስበስ ሂደት ውስጥ, ቆሻሻዎቹ በዋናነት ፎስፎሊፒድ, እንዲሁም ጥቂት ፕሮቲን, glyceryl diglyceride እና mucilage ናቸው.ከዚህም በላይ የወጣው ድድ ለምግብ፣ ለእንስሳት መኖ ወይም ለቴክኒካል ጥቅም ወደ ሌሲቲን ሊዘጋጅ ይችላል።
2. የእርጥበት መበስበስ ሂደት (የውሃ መበስበስ)
የውሃ ማራገፉ ሂደት ውሃን ወደ ድፍድፍ ዘይት በመጨመር, በውሃ ውስጥ የሚሟሟ አካላትን በማጠጣት እና ከዚያም አብዛኛዎቹን በሴንትሪፉጋል መለያየትን ያካትታል.ከሴንትሪፉጋል መለያየት በኋላ ያለው የብርሃን ደረጃ ድፍድፍ የተቀዳ ዘይት ነው፣ እና ከሴንትሪፉጋል መለያየት በኋላ ያለው ከባድ ደረጃ የውሃ ፣ የውሃ የሚሟሟ አካላት እና የተቀመረ ዘይት ፣ በጥቅል “ድድ” ተብሎ የሚጠራው ነው ።ድፍድፍ የተከተፈ ዘይት ወደ ማከማቻ ከመላኩ በፊት ይደርቃል እና ይቀዘቅዛል።ድዱ ወደ ምግቡ ተመልሶ ይጣላል.
በነዳጅ ማጣሪያ ፋብሪካ ውስጥ እርጥበት ያለው ዲጉሚንግ ማሽኑ ከዘይት ዲአሲድ ማሽነሪ ፣ ከቀለም ማድረቂያ ማሽን እና ዲኦዶራይዚንግ ማሽን ጋር አብሮ ሊሠራ የሚችል ሲሆን እነዚህ ማሽኖች የዘይት ማጣሪያ ማምረቻ መስመር ስብጥር ናቸው።የማጥራት መስመሩ የሚቆራረጥ ዓይነት፣ ከፊል ተከታታይ ዓይነት እና ሙሉ በሙሉ ቀጣይነት ባለው ዓይነት ይከፋፈላል።ደንበኛው በሚፈለገው የማምረት አቅሙ መሰረት አይነቱን ሊመርጥ ይችላል፡- በቀን ከ1-10ት የማምረት አቅም ያለው ፋብሪካ የሚቆራረጥ አይነት መሳሪያዎችን ለመጠቀም ተስማሚ ነው፣ በቀን 20-50t ፋብሪካ ከፊል ተከታታይ አይነት መሳሪያዎችን ለመጠቀም እና ለማምረት ተስማሚ ነው። ሙሉ በሙሉ ቀጣይነት ያለው አይነት መሳሪያዎችን ለመጠቀም በቀን ከ 50t በላይ ተስማሚ ነው.በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው የተቆራረጠ እርጥበት ያለው የዲግሪንግ ምርት መስመር ነው.
የቴክኒክ መለኪያ
የውሃ መበላሸት ዋና ዋና ምክንያቶች
3.1 የተጨመረ ውሃ መጠን
(1) የተጨመረ ውሃ በፍሎክሳይድ ላይ የሚያሳድረው ተጽእኖ፡ ትክክለኛው የውሃ መጠን የተረጋጋ ባለ ብዙ ሽፋን ሊፖሶም መዋቅር ይፈጥራል።በቂ ያልሆነ ውሃ ወደ ያልተሟላ እርጥበት እና መጥፎ colloidal flocculation ይመራል;ከመጠን በላይ ውሃ የውሃ-ዘይት ኢሚልሽን (emulsification) ይፈጥራል, ይህም ቆሻሻዎችን ከዘይቱ ለመለየት አስቸጋሪ ነው.
(2) በተጨመረው የውሃ ይዘት (ደብሊው) እና በግሉም ይዘት (ጂ) መካከል ያለው ግንኙነት በተለያየ የአሠራር ሙቀት ውስጥ።
ዝቅተኛ የሙቀት መጠን (20 ~ 30 ℃) | ወ=(0.5~1)ጂ |
መካከለኛ የሙቀት መጠን እርጥበት (60 ~ 65 ℃) | ወ=(2~3)ጂ |
ከፍተኛ ሙቀት (85 ~ 95 ℃) | ወ=(3~3.5)ጂ |
(3) የናሙና ሙከራ፡ ትክክለኛው የተጨመረ ውሃ መጠን በናሙና ፈተና ሊወሰን ይችላል።
3.2 የአሠራር ሙቀት
የክዋኔው ሙቀት በአጠቃላይ ወሳኝ ከሆነው የሙቀት መጠን ጋር ይዛመዳል (ለተሻለ ፍሰት, የክዋኔ ሙቀት ከአስፈሪው የሙቀት መጠን ትንሽ ከፍ ሊል ይችላል).እና የቀዶ ጥገናው የሙቀት መጠን የሙቀት መጠኑ ከፍተኛ በሚሆንበት ጊዜ የተጨመረው የውሃ መጠን ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል, የውሃው መጠን ትልቅ ነው, አለበለዚያ ግን ትንሽ ነው.
3.3 የእርጥበት ቅልቅል እና የምላሽ ጊዜ ጥንካሬ
(1) ተመጣጣኝ ያልሆነ እርጥበት፡ የድድ ፍሎክሳይድ በግንኙነት በይነገጽ ላይ የተለያየ ምላሽ ነው።የተረጋጋ ዘይት-ውሃ emulsion ሁኔታ ለመመስረት, የሜካኒካል ድብልቅ ድብልቅ ጠብታዎች ሙሉ በሙሉ እንዲበታተኑ ሊያደርጋቸው ይችላል, በተለይም የተጨመረው ውሃ መጠን ትልቅ ከሆነ እና የሙቀት መጠኑ አነስተኛ በሚሆንበት ጊዜ ሜካኒካል ቅልቅል ማጠናከር ያስፈልጋል.
(2) የሃይድሪሽን መቀላቀል ጥንካሬ፡- ዘይት ከውሃ ጋር ሲቀላቀል የማነቃቂያው ፍጥነት 60 r/ደቂቃ ነው።በፍሎክሳይድ ማመንጨት ጊዜ, የመቀስቀሻ ፍጥነት 30 r / ደቂቃ ነው.የእርጥበት ድብልቅ ምላሽ ጊዜ 30 ደቂቃ አካባቢ ነው።
3.4 ኤሌክትሮላይቶች
(1) የኤሌክትሮላይት ዓይነቶች፡- ጨው፣ አልሙም፣ ሶዲየም ሲሊኬት፣ ፎስፎሪክ አሲድ፣ ሲትሪክ አሲድ እና ዳይሉት ሶዲየም ሃይድሮክሳይድ መፍትሄ።
(2) የኤሌክትሮላይት ዋና ተግባር፡-
ሀ.ኤሌክትሮላይቶች የኮሎይድ ቅንጣቶችን አንዳንድ የኤሌትሪክ ክፍያን በማጥፋት የኮሎይድል ቅንጣቶችን ወደ ደለል ማስተዋወቅ ይችላሉ።
ለ.እርጥበት የሌላቸውን ፎስፖሊፒዲዶች ወደ እርጥበት phospholipids ለመለወጥ.
ሐ.Alum: flocculant እርዳታ.አልሙም በዘይት ውስጥ ቀለሞችን ሊስብ ይችላል.
መ.ከብረት ionዎች ጋር ለማጣራት እና ለማስወገድ.
ሠ.የኮሎይድ ፍሎክሌሽን በቅርበት ለማስተዋወቅ እና የፍሎክስ ዘይት ይዘትን ለመቀነስ።
3.5 ሌሎች ምክንያቶች
(1) የዘይት ተመሳሳይነት፡- ውሃ ከመውጣቱ በፊት ድፍድፍ ዘይቱ ሙሉ በሙሉ በመነቃቀል ኮሎይድ በእኩል መጠን እንዲከፋፈል መደረግ አለበት።
(2) የተጨመረው ውሃ ሙቀት፡- እርጥበት በሚደረግበት ጊዜ የውሃ መጨመር የሙቀት መጠኑ ከዘይት ሙቀት ጋር እኩል ወይም ትንሽ ከፍ ያለ መሆን አለበት።
(3) የተጨመረ የውሃ ጥራት
(4) የአሠራር መረጋጋት
በአጠቃላይ የዲግሪንግ ሂደት ቴክኒካዊ መለኪያዎች የሚወሰኑት በዘይቱ ጥራት መሰረት ነው, እና የተለያዩ ዘይቶች በመበስበስ ሂደት ውስጥ የተለያዩ ናቸው.ዘይት የማጣራት ፍላጎት ካሎት፣ እባክዎን በጥያቄዎችዎ ወይም በሃሳቦችዎ ያነጋግሩን።ለርስዎ ተጓዳኝ የዘይት ማጣሪያ መሳሪያ የተገጠመለት ተስማሚ የዘይት መስመር እንዲያበጁ የኛን ባለሙያ መሐንዲሶች እናዘጋጃለን።