30-40 ቶን/በቀን ሙሉ የተቀቀለ ሩዝ መፍጨት ፋብሪካ

1) ፓዲ ማጽጃ;በዚህ ደረጃ ከፓዲው ውስጥ ያሉትን ቆሻሻዎች እናስወግዳለን.
ገለባውን ፣ድንጋዮቹን ፣የሄምፕ ገመድን ፣ሌሎች ትላልቅ ፍርስራሾችን እና ቆሻሻዎችን ለምሳሌ በሩዝ ውስጥ የተቀላቀለ አቧራ ለማስወገድ ሩዙን በመጀመሪያ ማጽዳት አለበት። ፓዲው በሚጠጣበት ጊዜ አቧራ ካለው ውሃውን ይበክላል እና በሩዝ አመጋገብ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። እንዲሁም ከጽዳት ሂደቱ በኋላ የታችኛው ተፋሰስ ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች አለመሳካት ወይም የአካል ክፍሎችን መጎዳትን በትክክል ማስወገድ ይቻላል, ይህም የተሟላ የሩዝ ማብሰያ መሳሪያዎች ዋና ሂደት ነው.

2) ፓዲ ማጠብ;የመርከስ አላማ ፓዲ በቂ ውሃ እንዲወስድ እና ለስታች መለጠፍ ሁኔታዎችን መፍጠር ነው። በስታርች መለጠፍ ጊዜ ከ 30% በላይ ውሃ መጠጣት አለበት ፣ አለበለዚያ በሚቀጥለው ደረጃ ፓዲውን ሙሉ በሙሉ ማፍላት እና በዚህም የሩዝ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር አይችልም።
ሀ. በቫኪዩም, በቋሚ የሙቀት መጠን እና የግፊት መጨናነቅ ውሃው በአጭር ጊዜ ውስጥ ሙሉ በሙሉ በሩዝ ይሞላል, ስለዚህ የሩዝ ውሃ ይዘት ከ 30% በላይ ይደርሳል, ይህም የሩዝ ስታርች ሙሉ በሙሉ ጄልቲን እንዲፈጠር አስፈላጊ ነው. በማብሰያው ሂደት ውስጥ. በተቀቀለው የሩዝ ምርት መስመር ውስጥ, ይህ የማቀነባበሪያ ክፍል መሰረታዊ እና አስፈላጊ ክፍል ነው.
ለ. እንደ ሩዝ ዓይነት እና ጥራት ላይ በመመርኮዝ የሙቀቱ የሙቀት መጠን ብዙውን ጊዜ ከ55-70 ዲግሪ ነው ፣ እና የማብሰያው ጊዜ ከ3.5-4.5 ሰአታት ነው ።

3) መፍጨት እና መፍጨት;የኢንዶስፔርም ውስጠኛ ክፍልን ከጠጣ በኋላ በቂ ውሃ ካገኘ በኋላ ፣ አሁን ስታርች መለጠፍን ለመገንዘብ ፓዲውን በእንፋሎት ማፍሰስ ጊዜው አሁን ነው። በእንፋሎት ማብሰል የሩዝ አካላዊ መዋቅርን ሊለውጥ እና የተመጣጠነ ምግብን ማቆየት, የምርት መጠንን ለመጨመር እና ሩዝ በቀላሉ ለማከማቸት ያስችላል.
በዚህ ሂደት ውስጥ ከፍተኛ-ግፊት እና ከፍተኛ ሙቀት ያለው የእንፋሎት እንፋሎት ጥቅም ላይ ይውላል. በሩዝ ውስጥ ያለው ስታርች ያለ መጠን ሙሉ በሙሉ ጄልቲን እንዲሆን ለማድረግ የእንፋሎት ሙቀት፣ ጊዜ እና ተመሳሳይነት ጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል።
የስታርች ጄልታይዜሽን በቂ በሚሆንበት ጊዜ ፣ ​​​​የተሰራው የተጠናቀቀ የፓን ሩዝ ቀለም ግልፅ ማር-ቀለም ነው።
የማብሰያ መለኪያዎችን በማስተካከል በቀላል ቀለም ፣ ከጨለማ በታች እና ጥቁር ቀለም ያለው የተቀቀለ ሩዝ በደንበኞች ፍላጎት መሠረት ሊሰራ ይችላል።

4) የተቀቀለ ፓዲ ማድረቅ;የማድረቅ ዓላማ እርጥበትን ከ 35% ወደ 14% እንዲቀንስ ማድረግ ነው, እርጥበትን ለመቀነስ ሩዝ በቀላሉ ለማከማቸት እና ለማጓጓዝ ያስችላል, እና የምርት ጥምርታውን በእጅጉ ያሳድጋል, ምክንያቱም ከፍተኛው የሩዝ መጠን ሩዝ ሲገኝ ሊገኝ ይችላል የተፈጨ።
በዚህ ሂደት ውስጥ የቦይለር ሙቀትን እንጠቀማለን, በሙቀት መለዋወጫ ወደ አየር ይለወጣል, እና ሩዝ በተዘዋዋሪ ይደርቃል, እና የደረቀው ሩዝ ምንም ብክለት እና ልዩ ሽታ የለውም.
የማድረቅ ሂደቱ በሁለት ደረጃዎች የተከፈለ ነው. የመጀመሪያው ደረጃ በፍጥነት መድረቅ ሲሆን ይህም የፓዲውን እርጥበት ከ 30% በላይ ወደ 20% ገደማ ይቀንሳል, እና ከዚያም ቀስ ብሎ ማድረቅ ፓዲው ሙሉ በሙሉ እንዲዘገይ እና የወገቡን የፍንዳታ መጠን ይቀንሳል. ሙሉውን ሜትር ፍጥነት አሻሽል.

5) የተቀቀለ ፓዲ ማቀዝቀዝ;የደረቀው ፓዲ ሙሉ በሙሉ እንዲዘገይ እና ከመቀነባቱ በፊት እንዲቀዘቅዝ ወደ ቋሚ ማከማቻ ለጊዜያዊ ማከማቻ ይላካል። ቀጥ ያለ የሲሊንደር መጋዘን የአየር ማራገቢያ የተገጠመለት ሲሆን ይህም የቀረውን ሙቀት ማውጣት ይችላል. እና የሩዝ እርጥበትን እኩል ያድርጉት።

6) የሩዝ ማጨድ እና መለያየት;የደረቀ ፓዲ ቅርፊቱን ለማስወገድ የሩዝ ማቀፊያ ማሽንን በመጠቀም። ከቆሸሸ እና ከእንፋሎት በኋላ ፓዲውን ማቀፍ እና ኃይልን መቆጠብ በጣም ቀላል ይሆናል.
የፓዲ መለያየቱ በዋናነት ቡናማ ሩዝን ከፓዲ ለመለየት የሚያገለግለው በልዩ የስበት ኃይል እና በሦስት ክፍሎች የተሰበሰበ ልዩነት ነው፡ ፓዲ፣ ቡናማ ሩዝ እና የሁለቱም ድብልቅ።

7) ሩዝ መፍጨት;የተቀቀለ ሩዝ ከመደበኛው ፓዲ የበለጠ ጊዜ ያስከፍላል። ምክንያቱ ሩዙን ካጠቡ በኋላ ስኩዊድ ለመሆን ቀላል ነው. ይህንን ችግር ለማስወገድ የሩዝ ወፍጮን እንጠቀማለን እና የሩዝ ወፍጮውን የማሽከርከር ፍጥነት እንጨምራለን ፣ የሩዝ ብራን ስርጭት የሳንባ ምች አይነትን በመከተል ፍጥነቱን ይቀንሳል።
የሩዝ ወፍጮ ማሽኑ የተዘጋጀው ለሩዝ ወፍጮ ሲሆን ይህም በአሁኑ ጊዜ የአለም የሩዝ ወፍጮ ንጣ የሩዝ የሙቀት መጠን እንዲቀንስ፣ የብሬን ይዘት እንዲቀንስ እና የተሰበረ ጭማሪን ለማድረግ የላቀ ቴክኖሎጂ ነው።

8) ሩዝ መጥረጊያ;የሩዝ ማቅለሚያው ሂደት የሩዝ ወለል ውሃን በመርጨት ማቅለም ነው, ይህም የመቆያ ጊዜን የሚያራዝም ለስላሳ የጂልቲን ሽፋን ይፈጥራል. ከፍተኛ ጥራት ያለው ሩዝ ለማምረት የተራዘመ የማጣሪያ ክፍል። ጥሩ ሩዝ በፖሊሽንግ ማሽኑ በኩል ይመጣል, ወፍጮው ሩዝ ይበልጥ የሚያምር ቀለም እና አንጸባራቂ እንዲሆን ያደርገዋል, በዚህም የሩዝ ጥራት ይጨምራል.

9) የሩዝ ደረጃ;የሩዝ ግሬዲንግ ማሽን የተፈጨውን ሩዝ በብቃት እና በትክክል በበርካታ ክፍሎች ለማጣራት ይጠቅማል፡ ጭንቅላት ሩዝ፣ ትልቅ የተሰበረ፣ መካከለኛ የተሰበረ፣ ትንሽ የተሰበረ፣ ወዘተ.

10) የሩዝ ቀለም መደርደር;ከላይ የምናገኘው ሩዝ አሁንም አንዳንድ መጥፎ ሩዝ፣ የተሰበረ ሩዝ ወይም አንዳንድ እህሎች ወይም ድንጋይ አለው። ስለዚህ እዚህ መጥፎውን ሩዝ እና ሌሎች ጥራጥሬዎችን ለመምረጥ የቀለም መለያ ማሽን እንጠቀማለን.
ከፍተኛ ጥራት ያለው ሩዝ ማግኘት መቻልን ለማረጋገጥ የቀለም መለያ ማሽን አስፈላጊ ማሽን ነው። መጥፎ ፣ ወተት ፣ ጠመኔ ፣ ፓዲ እና የውጭ ቁሳቁሶችን ለመደርደር የሩዝ ቀለም መለያ ማሽንን በመጠቀም። ባዶ በሚደረግበት ጊዜ የCCD ምልክት ተፈትኗል። በእቃዎቹ ውስጥ ብቁ ያልሆነ ሩዝ ወይም ቆሻሻዎች መኖራቸው ከተረጋገጠ አስወጪው የተበላሹ እቃዎችን በሆርሞር ውስጥ ይነፋል ።

11) የተጠናቀቀ የሩዝ ማሸግ;የማጠናቀቂያው ሩዝ አሁን ዝግጁ ነው ውድ ሁላችሁም! 5 ኪሎ 10 ኪ.ግ ወይም 50 ኪሎ ግራም ቦርሳዎች ለማድረግ የእኛን አውቶማቲክ የክብደት እና የማሸጊያ ማሽን እንጠቀም።
ይህ የተመጣጣኝ አውቶማቲክ የክብደት ማሸጊያ ማሽን የቁስ ሳጥን፣ የማሸጊያ ሚዛን፣ የልብስ ስፌት ማሽን እና የእቃ ማጓጓዣ ቀበቶን ያካትታል። ከሁሉም የአምሳያው የሩዝ ወፍጮ ማምረቻ መስመሮች ጋር ሥራን መተባበር ይችላል. የኤሌክትሪክ ዓይነት ነው, እንደ ትንሽ ኮምፒዩተር ማዘጋጀት ይችላሉ, ከዚያ መስራት ይጀምራል. ለማሸጊያው ቦርሳ አቅም በጥያቄዎ መሰረት 1-50 ኪ.ግ በከረጢት መምረጥ ይችላል. ከዚህ ማሽን የቦርሳ አይነት ሩዝ ያገኛሉ እና ሩዝዎን ለሁሉም ደንበኛዎ ማቅረብ ይችላሉ!

የፓዲ ፓርቦይሊንግ ፋብሪካ ሙሉ ስብስብ የማምረት ሂደቱ ነጭ ሩዝ በማቀነባበር ቴክኖሎጂ ላይ የተመሰረተ እንደሆነ፣ የውሃ ተርማል ህክምና ሂደቶችን እንደ ማጥባት፣ ማፍላትና ማፍላት፣ ማድረቅ እና ማቀዝቀዝ፣ እና በቀስታ ማብሰል. አጠቃላይ የሩዝ ምርት ሂደት በአጠቃላይ ሁለት ክፍሎችን ያጠቃልላል-የሩዝ መፈልፈያ ክፍል እና የሩዝ ወፍጮ ክፍል ፣ እነሱም እንደዚህ ይመስላል።
A.Rice Parboiling ክፍል፡-
ጥሬ ፓዲ → ቅድመ-ጽዳት → መታጠብ → በእንፋሎት ማብሰል እና ማፍላት → ማድረቅ → ማቀዝቀዝ → ወደ ሩዝ መፍጨት
ቢ.ሩዝ ወፍጮ ክፍል፡-
ፓርቦልድ ፓዲ → ማጨብጨብ እና መለያየት → ሩዝ መፍጨት →የሩዝ መጥረጊያ እና ደረጃ አሰጣጥ → የሩዝ ቀለም መደርደር → ሩዝ ማሸግ

የፓዲ ፓርቦይሊንግ ተክል ውፅዓት የመምረጫ መርህ በዋናነት የሚወሰነው በሚቀጥለው የሩዝ ወፍጮ ማሽን ውጤት እና ኃይል ላይ ነው። የሩዝ ማቀፊያው ሂደት ከመጀመሩ በፊት በቂ መጠን ያለው የተቀቀለ ሩዝ መኖር አለበት። የቅድመ-ፓርቦል መሳሪያዎች ውፅዓት ከሚቀጥለው የሩዝ ወፍጮ ምርት የበለጠ መሆን አለበት. ይህ በቂ ካልሆነ፣ ሁለት ክፍሎች በትይዩ ሊገናኙ ይችላሉ። ውጤቱ ወጥነት ያለው ሲሆን አነስተኛ ኃይል ያለው የሩዝ ቅድመ-ፓርቦለር ይጠቀሙ።

በኢንዱስትሪው ውስጥ አቅኚ፣ እንከን የለሽ የፓዲ ፓርቦይሊንግ ፋብሪካን በማምረት ላይ እንገኛለን። የተሟላ ተክል እና የመጫኛ አገልግሎት እና የሥልጠና አገልግሎት መስጠት እንችላለን። በዚህ ፕሮጀክት ላይ ፍላጎት ካሎት እባክዎን ለበለጠ መረጃ እኛን ለማነጋገር ነፃነት ይሰማዎ።